2019智慧职教(云课堂)《机制工艺及机床夹具设计》课程网课最新作业测验考试答案

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本课程是机械制造与自动化专业的主要专业课之一,是一门理论知识与技能实践并重的职业技术课。着重介绍机械加工过程中典型零件加工工艺编制方法及相关专业技能必备知识。开设该课程的任务是:比较系统地向学生讲解机械制造工艺设计原则及编制工艺规程的方法,专用夹具的定位原理、误差分析计算及专用夹具设计方法。主要培养学生根据具体需要加工的零件图纸和不同加工条件,正确设计零件毛坯,编制加工工艺及选择合理的配置,构建相应的工艺系统以及正确设计机床专用夹具的能力。


在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为( )。
一个完整的工艺系统由( )构成。
工件在某台机床(或某个工作地点)上,连续进行的那一部分工艺过程称为( )。
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
在一道工序中只能用一次安装。
在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
机械零件的精度包括 精度、 精度、 精度和表面粗糙度。
是工艺过程的基本组成单位, 是工序的基本组成单位。
在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为( )。
一个完整的工艺系统由( )构成。
工件在某台机床(或某个工作地点)上,连续进行的那一部分工艺过程称为( )。
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
在一道工序中只能用一次安装。
在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
机械零件的精度包括 精度、 精度、 精度和表面粗糙度。
是工艺过程的基本组成单位, 是工序的基本组成单位。
在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为( )。
一个完整的工艺系统由( )构成。
工件在某台机床(或某个工作地点)上,连续进行的那一部分工艺过程称为( )。
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
在一道工序中只能用一次安装。
在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
机械零件的精度包括 精度、 精度、 精度和表面粗糙度。
是工艺过程的基本组成单位, 是工序的基本组成单位。
某种产品属于小批量生产,但其中的一些零件却属于成批或大量生产。
生产批量越大,对工人技术水平要求越低,但工艺文件要求越详细。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
根据生产纲领的大小和品种的多少,机械制造企业的生产类型可分为三种类型:即① ;② ;③ 。
名词解释:生产纲领
某种产品属于小批量生产,但其中的一些零件却属于成批或大量生产。
生产批量越大,对工人技术水平要求越低,但工艺文件要求越详细。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
根据生产纲领的大小和品种的多少,机械制造企业的生产类型可分为三种类型:即① ;② ;③ 。
名词解释:生产纲领
某种产品属于小批量生产,但其中的一些零件却属于成批或大量生产。
生产批量越大,对工人技术水平要求越低,但工艺文件要求越详细。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
根据生产纲领的大小和品种的多少,机械制造企业的生产类型可分为三种类型:即① ;② ;③ 。
名词解释:生产纲领
分析下列零件的结构工艺性哪种更为合理,说明原因。a)b)
试分析如图所示零件的结构工艺性,说明其不合理的原因。
名词解释:零件结构工艺性
不属于工艺基准的是( )。
在机床上加工工件时所依据的基准是( ) 。
基准按其作用不同,可以分为 基准和工艺基准。工艺基准又可以分为 基准、测量基准和装配基准。
基准按其作用不同,可以分为 基准和 基准。
名词解释:工序基准
名词解释:基准
不属于工艺基准的是( )。
在机床上加工工件时所依据的基准是( ) 。
基准按其作用不同,可以分为 基准和工艺基准。工艺基准又可以分为 基准、测量基准和装配基准。
基准按其作用不同,可以分为 基准和 基准。
名词解释:工序基准
名词解释:基准
不属于工艺基准的是( )。
在机床上加工工件时所依据的基准是( ) 。
基准按其作用不同,可以分为 基准和工艺基准。工艺基准又可以分为 基准、测量基准和装配基准。
基准按其作用不同,可以分为 基准和 基准。
名词解释:工序基准
名词解释:基准
当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为( )。
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
常见毛坯种类有 、 、 和 。
机械加工质量包括 和 两个方面。
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称为 。简要说明零件加工所经过的是 卡片。
在机械制造工厂里,最常用的工艺文件有 和 两种。
当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为( )。
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
常见毛坯种类有 、 、 和 。
机械加工质量包括 和 两个方面。
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称为 。简要说明零件加工所经过的是 卡片。
在机械制造工厂里,最常用的工艺文件有 和 两种。
轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准,是符合( )。
加工轴类零件时,先以外圆为粗基准加工中心孔,然后以中心孔为精基准加工外圆,这是遵循( )原则。
车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( )
中等精度且转速较高的轴可选( )。
在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔,如图所示,若只考虑工件受力变形的影响,试画出加工后孔横截面的大致形状,并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。
机械制造工艺规程的作用有哪些?
轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准,是符合( )。
加工轴类零件时,先以外圆为粗基准加工中心孔,然后以中心孔为精基准加工外圆,这是遵循( )原则。
车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( )
中等精度且转速较高的轴可选( )。
在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔,如图所示,若只考虑工件受力变形的影响,试画出加工后孔横截面的大致形状,并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。
机械制造工艺规程的作用有哪些?
形状比较复杂的箱体零件的毛坯一般采用( )。
箱体零件多采用锻造毛坯。( )
回转表面的加工余量是双边余量,实际切除的材料层厚度等于加工余量。( )
箱体常用的毛坯制造方法是 ,材料是 。
有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨,外圆设计尺寸为 ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表(余量为双边余量)。 (mm)工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013(IT6)粗磨0.40.033 (IT8)半精车1.10.084(IT10)粗车0.21(IT12)毛坯尺寸4(总余量)±0.5
形状比较复杂的箱体零件的毛坯一般采用( )。
箱体零件多采用锻造毛坯。( )
回转表面的加工余量是双边余量,实际切除的材料层厚度等于加工余量。( )
箱体常用的毛坯制造方法是 ,材料是 。
有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨,外圆设计尺寸为 ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表(余量为双边余量)。 (mm)工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013(IT6)粗磨0.40.033 (IT8)半精车1.10.084(IT10)粗车0.21(IT12)毛坯尺寸4(总余量)±0.5
形状比较复杂的箱体零件的毛坯一般采用( )。
箱体零件多采用锻造毛坯。( )
回转表面的加工余量是双边余量,实际切除的材料层厚度等于加工余量。( )
箱体常用的毛坯制造方法是 ,材料是 。
有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨,外圆设计尺寸为 ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表(余量为双边余量)。 (mm)工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013(IT6)粗磨0.40.033 (IT8)半精车1.10.084(IT10)粗车0.21(IT12)毛坯尺寸4(总余量)±0.5
形状比较复杂的箱体零件的毛坯一般采用( )。
箱体零件多采用锻造毛坯。( )
回转表面的加工余量是双边余量,实际切除的材料层厚度等于加工余量。( )
箱体常用的毛坯制造方法是 ,材料是 。
有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨,外圆设计尺寸为 ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表(余量为双边余量)。 (mm)工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013(IT6)粗磨0.40.033 (IT8)半精车1.10.084(IT10)粗车0.21(IT12)毛坯尺寸4(总余量)±0.5
如图所示为一个拨盘的零件图,材料为45钢,调质处理,生产100件。试分析其加工工艺特点,试编制出其加工工艺路线的大致流程。
已知封闭环和部分组成环的公差和极限偏差,求其余组成环的相应参数的计算属于( )。
在工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为( )。
在尺寸链中必须有增环。( )
在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为 。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为 。
名词解释:工艺尺寸链
名词解释:封闭环
已知封闭环和部分组成环的公差和极限偏差,求其余组成环的相应参数的计算属于( )。
在工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为( )。
在尺寸链中必须有增环。( )
在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为 。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为 。
名词解释:工艺尺寸链
名词解释:封闭环
已知封闭环和部分组成环的公差和极限偏差,求其余组成环的相应参数的计算属于( )。
在工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为( )。
在尺寸链中必须有增环。( )
在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为 。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为 。
名词解释:工艺尺寸链
名词解释:封闭环
已知封闭环和部分组成环的公差和极限偏差,求其余组成环的相应参数的计算属于( )。
在工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为( )。
在尺寸链中必须有增环。( )
在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为 。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为 。
名词解释:工艺尺寸链
名词解释:封闭环
如图a)为轴类零件简图,其内孔、外圆和各端面均已加工完毕,试分别计算图b)三种定位方案钻孔时的工序尺寸及偏差。
有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车—半精车—淬火—粗磨—精磨,外圆设计尺寸为 ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗车余量,并填入下表(余量为双边余量)。 (mm)工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013(IT6)粗磨0.40.033 (IT8)半精车1.10.084(IT10)粗车0.21(IT12)毛坯尺寸4(总余量)±0.5
某一主轴轴颈为Φ50js6,其加工过程为:粗车——半精车——粗磨——精磨,试根据工序尺寸,工序余量、工序公差及上下偏差的确定原则和方法,填充下表中的缺项:
生产纲领
基准
在设计图中所采用的基准,称为( )
定位基准是指( )
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
在切削加工中,选择切削用量的先后次序为( )
车削加工中,切削用量是指切削速度、进给量和。
机械加工中的切削参数切削速度、 和背吃刀量合称切削用量。
基准按其作用不同,可以分为 基准和 基准。
根据生产纲领的大小和品种的多少,机械制造企业的生产类型可分为三种类型:即① ;② ;③ 。
生产纲领
基准
在设计图中所采用的基准,称为( )
定位基准是指( )
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
在切削加工中,选择切削用量的先后次序为( )
车削加工中,切削用量是指切削速度、进给量和。
机械加工中的切削参数切削速度、 和背吃刀量合称切削用量。
基准按其作用不同,可以分为 基准和 基准。
根据生产纲领的大小和品种的多少,机械制造企业的生产类型可分为三种类型:即① ;② ;③ 。
生产纲领
基准
在设计图中所采用的基准,称为( )
定位基准是指( )
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为( )。
在切削加工中,选择切削用量的先后次序为( )
车削加工中,切削用量是指切削速度、进给量和。
机械加工中的切削参数切削速度、 和背吃刀量合称切削用量。
基准按其作用不同,可以分为 基准和 基准。
根据生产纲领的大小和品种的多少,机械制造企业的生产类型可分为三种类型:即① ;② ;③ 。
形状比较复杂的箱体零件的毛坯一般采用( )。
YT类硬质合金刀具主要用于加工( )
磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合( )
通常用来表示加工方法和加工设备能满足加工精度要求的程度是( )
在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为( )
如图a)为轴类零件简图,其内孔、外圆和各端面均已加工完毕,试分别计算图b)三种定位方案钻孔时的工序尺寸及偏差。
某一主轴轴颈为Φ50js6,其加工过程为:粗车——半精车——粗磨——精磨,试根据工序尺寸,工序余量、工序公差及上下偏差的确定原则和方法,填充下表中的缺项:
形状比较复杂的箱体零件的毛坯一般采用( )。
YT类硬质合金刀具主要用于加工( )
磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合( )
通常用来表示加工方法和加工设备能满足加工精度要求的程度是( )
在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为( )
如图a)为轴类零件简图,其内孔、外圆和各端面均已加工完毕,试分别计算图b)三种定位方案钻孔时的工序尺寸及偏差。
某一主轴轴颈为Φ50js6,其加工过程为:粗车——半精车——粗磨——精磨,试根据工序尺寸,工序余量、工序公差及上下偏差的确定原则和方法,填充下表中的缺项:
如图所示为一个拨盘的零件图,材料为45钢,调质处理,生产100件。试分析其加工工艺特点,试编制出其加工工艺路线的大致流程。
YT类硬质合金刀具主要用于加工( )
加工轴类零件时,先以外圆为粗基准加工中心孔,然后以中心孔为精基准加工外圆,这是遵循( )原则。
当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为( )
在车床上用前后顶尖装夹,车削一细长轴,若只考虑工件的变形,工件将呈()
车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( )。
如图所示为一个拨盘的零件图,材料为45钢,调质处理,生产100件。试分析其加工工艺特点,试编制出其加工工艺路线的大致流程。
YT类硬质合金刀具主要用于加工( )
加工轴类零件时,先以外圆为粗基准加工中心孔,然后以中心孔为精基准加工外圆,这是遵循( )原则。
当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为( )
在车床上用前后顶尖装夹,车削一细长轴,若只考虑工件的变形,工件将呈()
车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( )。
下图为一减速箱体,材料:HT150,生产类型:小批。试编制其加工工艺过程卡。
切削用量与刀具寿命有密切关系,切削用量中对刀具寿命影响最大的是   。
在机械加工中,选择加工表面本身作为定位精基准的原则,称为  。
在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较多,而整个工艺过程的工序数较少,这样的安排方式符合_________原则。
在机械制造工厂里,最常用的工艺文件有 和 两种。
机械零件的精度包括 精度、 精度、 精度和表面粗糙度。
下图为一减速箱体,材料:HT150,生产类型:小批。试编制其加工工艺过程卡。
切削用量与刀具寿命有密切关系,切削用量中对刀具寿命影响最大的是   。
在机械加工中,选择加工表面本身作为定位精基准的原则,称为  。
在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较多,而整个工艺过程的工序数较少,这样的安排方式符合_________原则。
在机械制造工厂里,最常用的工艺文件有 和 两种。
机械零件的精度包括 精度、 精度、 精度和表面粗糙度。
部件( )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。
大批大量生产中,装配精度要求较高,为降低组成环的制造难度,可采用( )保证装配精度。
在机械结构设计上,采用调整装配法代替修配法,可以使修配工作量从根本上( )。
在绝大多数产品中,装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度的要求,但少数产品有出现废品的可能性,这种装配方法称为( )。
大批大量生产的装配工艺方法大多是( )。
装配尺寸链的封闭环是( )。
卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响较大。( )
为了保证重要表面加工余量均匀,应选择不加工表面为定位粗基准。 ( )
采用互换装配法时,装配精度取决于零件的加工精度。
被加工工件,加工后表面存在残余应力,不管残余拉应力,压应力均不利于提高工件表面疲劳强度。
部件( )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。
大批大量生产中,装配精度要求较高,为降低组成环的制造难度,可采用( )保证装配精度。
在机械结构设计上,采用调整装配法代替修配法,可以使修配工作量从根本上( )。
在绝大多数产品中,装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度的要求,但少数产品有出现废品的可能性,这种装配方法称为( )。
大批大量生产的装配工艺方法大多是( )。
装配尺寸链的封闭环是( )。
卧式普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响较大。( )
为了保证重要表面加工余量均匀,应选择不加工表面为定位粗基准。 ( )
采用互换装配法时,装配精度取决于零件的加工精度。
被加工工件,加工后表面存在残余应力,不管残余拉应力,压应力均不利于提高工件表面疲劳强度。
工件定位时的欠定位是指( )
工件以外圆柱面在长V块上定位时,其限制自由度的个数为( )
磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合( )。
在机械加工过程中,直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变为成品的过程叫( )。
对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用( )
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
设计基准是指 ( )
浮动镗孔无法提高孔的( )
用麻花钻加工孔时,钻头轴线应与被加工面( )
一个完整的工艺系统由( )构成。
零件的加工精度包括尺寸精度、精度和相互位置精度三方面内容。
加工过程由,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生残余应力。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为。
机械加工表面质量的内容包括、表面波度和表面层物理力学性能。
在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安排方式符合原则。
在不提高系统刚度的情况下,走刀次数可以有效减少复映误差。
在机械加工工艺过程中,要基准先行,原因是。
根据作用不同,基准常分为设计基准和基准。
在普通车床加工盘类工件端面时,主轴的轴向窜动会造成端面的误差。
工序尺寸的公差按入体原则标注,对于轴等外圆表面尺寸就是基本尺寸。
在任何情况下,工件定位时都不允许采用不完全定位。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
在车削细长轴时,通常采用主偏角较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
采用互换装配法时,装配精度取决于零件的加工精度。
被加工工件,加工后表面存在残余应力,不管残余拉应力,压应力均不利于提高工件表面疲劳强度。
工序
加工误差
过定位
加工经济精度
粗基准
简述工艺系统原始误差与工件加工误差的关系。
简述粗的选择原则,为什么粗基准通常只允许用一次?
试述选择精基准时,采用基准统一原则的好处。
安排工艺路线时划分加工阶段的意义是什么?
工件定位时的欠定位是指( )
工件以外圆柱面在长V块上定位时,其限制自由度的个数为( )
磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合( )。
在机械加工过程中,直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变为成品的过程叫( )。
对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用( )
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
设计基准是指 ( )
浮动镗孔无法提高孔的( )
用麻花钻加工孔时,钻头轴线应与被加工面( )
一个完整的工艺系统由( )构成。
零件的加工精度包括尺寸精度、精度和相互位置精度三方面内容。
加工过程由,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生残余应力。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为。
机械加工表面质量的内容包括、表面波度和表面层物理力学性能。
在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安排方式符合原则。
在不提高系统刚度的情况下,走刀次数可以有效减少复映误差。
在机械加工工艺过程中,要基准先行,原因是。
根据作用不同,基准常分为设计基准和基准。
在普通车床加工盘类工件端面时,主轴的轴向窜动会造成端面的误差。
工序尺寸的公差按入体原则标注,对于轴等外圆表面尺寸就是基本尺寸。
在任何情况下,工件定位时都不允许采用不完全定位。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
在车削细长轴时,通常采用主偏角较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
采用互换装配法时,装配精度取决于零件的加工精度。
被加工工件,加工后表面存在残余应力,不管残余拉应力,压应力均不利于提高工件表面疲劳强度。
工序
加工误差
过定位
加工经济精度
粗基准
简述工艺系统原始误差与工件加工误差的关系。
简述粗的选择原则,为什么粗基准通常只允许用一次?
试述选择精基准时,采用基准统一原则的好处。
安排工艺路线时划分加工阶段的意义是什么?
工件定位时的欠定位是指( )
工件以外圆柱面在长V块上定位时,其限制自由度的个数为( )
磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合( )。
在机械加工过程中,直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变为成品的过程叫( )。
对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用( )
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
设计基准是指 ( )
浮动镗孔无法提高孔的( )
用麻花钻加工孔时,钻头轴线应与被加工面( )
一个完整的工艺系统由( )构成。
零件的加工精度包括尺寸精度、精度和相互位置精度三方面内容。
加工过程由,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生残余应力。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为。
机械加工表面质量的内容包括、表面波度和表面层物理力学性能。
在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安排方式符合原则。
在不提高系统刚度的情况下,走刀次数可以有效减少复映误差。
在机械加工工艺过程中,要基准先行,原因是。
根据作用不同,基准常分为设计基准和基准。
在普通车床加工盘类工件端面时,主轴的轴向窜动会造成端面的误差。
工序尺寸的公差按入体原则标注,对于轴等外圆表面尺寸就是基本尺寸。
在任何情况下,工件定位时都不允许采用不完全定位。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
在车削细长轴时,通常采用主偏角较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
采用互换装配法时,装配精度取决于零件的加工精度。
被加工工件,加工后表面存在残余应力,不管残余拉应力,压应力均不利于提高工件表面疲劳强度。
工序
加工误差
过定位
加工经济精度
粗基准
简述工艺系统原始误差与工件加工误差的关系。
简述粗的选择原则,为什么粗基准通常只允许用一次?
试述选择精基准时,采用基准统一原则的好处。
安排工艺路线时划分加工阶段的意义是什么?
工件定位时的欠定位是指( )
工件以外圆柱面在长V块上定位时,其限制自由度的个数为( )
磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合( )。
在机械加工过程中,直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变为成品的过程叫( )。
对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用( )
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
设计基准是指 ( )
浮动镗孔无法提高孔的( )
用麻花钻加工孔时,钻头轴线应与被加工面( )
一个完整的工艺系统由( )构成。
零件的加工精度包括尺寸精度、精度和相互位置精度三方面内容。
加工过程由,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生残余应力。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为。
机械加工表面质量的内容包括、表面波度和表面层物理力学性能。
在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安排方式符合原则。
在不提高系统刚度的情况下,走刀次数可以有效减少复映误差。
在机械加工工艺过程中,要基准先行,原因是。
根据作用不同,基准常分为设计基准和基准。
在普通车床加工盘类工件端面时,主轴的轴向窜动会造成端面的误差。
工序尺寸的公差按入体原则标注,对于轴等外圆表面尺寸就是基本尺寸。
在任何情况下,工件定位时都不允许采用不完全定位。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
在车削细长轴时,通常采用主偏角较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
采用互换装配法时,装配精度取决于零件的加工精度。
被加工工件,加工后表面存在残余应力,不管残余拉应力,压应力均不利于提高工件表面疲劳强度。
工序
加工误差
过定位
加工经济精度
粗基准
简述工艺系统原始误差与工件加工误差的关系。
简述粗的选择原则,为什么粗基准通常只允许用一次?
试述选择精基准时,采用基准统一原则的好处。
安排工艺路线时划分加工阶段的意义是什么?
工件定位时的欠定位是指( )
工件以外圆柱面在长V块上定位时,其限制自由度的个数为( )
磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合( )。
在机械加工过程中,直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变为成品的过程叫( )。
对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用( )
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
设计基准是指 ( )
浮动镗孔无法提高孔的( )
用麻花钻加工孔时,钻头轴线应与被加工面( )
一个完整的工艺系统由( )构成。
零件的加工精度包括尺寸精度、精度和相互位置精度三方面内容。
加工过程由,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生残余应力。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为。
机械加工表面质量的内容包括、表面波度和表面层物理力学性能。
在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安排方式符合原则。
在不提高系统刚度的情况下,走刀次数可以有效减少复映误差。
在机械加工工艺过程中,要基准先行,原因是。
根据作用不同,基准常分为设计基准和基准。
在普通车床加工盘类工件端面时,主轴的轴向窜动会造成端面的误差。
工序尺寸的公差按入体原则标注,对于轴等外圆表面尺寸就是基本尺寸。
在任何情况下,工件定位时都不允许采用不完全定位。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
在车削细长轴时,通常采用主偏角较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
采用互换装配法时,装配精度取决于零件的加工精度。
被加工工件,加工后表面存在残余应力,不管残余拉应力,压应力均不利于提高工件表面疲劳强度。
工序
加工误差
过定位
加工经济精度
粗基准
简述工艺系统原始误差与工件加工误差的关系。
简述粗的选择原则,为什么粗基准通常只允许用一次?
试述选择精基准时,采用基准统一原则的好处。
安排工艺路线时划分加工阶段的意义是什么?
工件定位时的欠定位是指( )
工件以外圆柱面在长V块上定位时,其限制自由度的个数为( )
磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合( )。
在机械加工过程中,直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变为成品的过程叫( )。
对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用( )
零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( )。
设计基准是指 ( )
浮动镗孔无法提高孔的( )
用麻花钻加工孔时,钻头轴线应与被加工面( )
一个完整的工艺系统由( )构成。
零件的加工精度包括尺寸精度、精度和相互位置精度三方面内容。
加工过程由,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生残余应力。
工艺尺寸链中,最后形成的也是间接得到保证的那一环称为。
机械加工表面质量的内容包括、表面波度和表面层物理力学性能。
在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安排方式符合原则。
在不提高系统刚度的情况下,走刀次数可以有效减少复映误差。
在机械加工工艺过程中,要基准先行,原因是。
根据作用不同,基准常分为设计基准和基准。
在普通车床加工盘类工件端面时,主轴的轴向窜动会造成端面的误差。
工序尺寸的公差按入体原则标注,对于轴等外圆表面尺寸就是基本尺寸。
在任何情况下,工件定位时都不允许采用不完全定位。
生产类型的划分只取决于产品的生产纲领。
在车削细长轴时,通常采用主偏角较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
采用互换装配法时,装配精度取决于零件的加工精度。
被加工工件,加工后表面存在残余应力,不管残余拉应力,压应力均不利于提高工件表面疲劳强度。
工序
加工误差
过定位
加工经济精度
粗基准
简述工艺系统原始误差与工件加工误差的关系。
简述粗的选择原则,为什么粗基准通常只允许用一次?
试述选择精基准时,采用基准统一原则的好处。
安排工艺路线时划分加工阶段的意义是什么?

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